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離子交換樹脂使用說明
樹脂的工作原理及過程:特種專用樹脂是在生化,醫(yī)藥,食品,冶煉等行業(yè)中,是高效的過濾層,富集層,起到精制,除雜,脫色的作用,很大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。具體過程是液體流過樹脂層,料液中的雜質(zhì),色素等吸附在樹脂上,產(chǎn)品流出樹脂,得到了純化
一、樹脂保存方法
離子交換樹脂不能露天存放,存放處的溫度為0﹣40 ℃,當存放處溫度稍低于0℃時,應(yīng)向包裝袋內(nèi)加入澄清的飽和食鹽水,浸泡樹脂。此外,當存放溫度過高時,不但使樹脂易于脫水,還會加速樹脂的降解。一旦樹脂失水,使用時不能直接加水,可用澄清的飽和食鹽水浸泡,然后再逐步加水稀釋,洗去鹽分,貯存期間應(yīng)使其保持潤濕。
二、樹脂預(yù)處理
強酸、弱酸樹脂預(yù)處理
將準備裝柱使用的新樹脂,先用熱水(清潔的自來水即可)反復(fù)清洗,陽離子交換樹脂可用60-70℃的熱水。開始浸洗時,每隔約15分鐘換水一次,浸洗時要不時攪動,換水4-5次后,可隔約30分鐘換水一次,總共換水4-5次,浸洗至浸洗水不帶褐色,泡沫很少時為止。
水洗后,再經(jīng)酸堿處理,陽離子交換樹脂可按下述步驟處理:
1.用1N鹽酸緩慢流過樹脂,用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍,弱酸陽樹脂的3-5倍,每小時1.5倍床層體積流過。
2.用水沖洗,出水PH為4左右。
3.用1NNaOH流過樹脂,用量及流速與1相同。
4.用水沖洗至出水PH為10左右。
5.用1N鹽酸,將樹脂轉(zhuǎn)成H型,用量為樹脂體積的3-5倍,流速與1相同。(陽樹脂再生)
6.酸流完后,用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時,即可投入使用;蚋鶕(jù)需要轉(zhuǎn)成工藝需要的型式(如氨型、鈉型等)。
強堿、弱堿樹脂預(yù)處理
將準備裝柱使用的新樹脂,用熱水(清潔的自來水即可)反復(fù)清洗,陰離子交換樹脂可用40-50℃的熱水。開始浸洗時,每隔約15分鐘換水一次,浸洗時要不時攪動,換水4-5次后,可隔約30分鐘換水一次,總共換水4-5次,浸洗至浸洗水不帶褐色,泡沫很少時為止。
水洗后,再經(jīng)酸堿處理,陰離子交換樹脂可按下述步驟處理:
1.用1NNaOH緩慢流過樹脂,用量約為強堿陰樹脂體積的2-3倍,弱堿陰樹脂的3-5倍,每小時1.5倍床層體積流過。
2.用水沖洗,出水PH為11左右。
3.用1N鹽酸流過樹脂,用量及流速與1相同。
4.用水沖洗至出水PH為4左右。
5.用1NNaOH,將樹脂轉(zhuǎn)成OH型,用量為樹脂體積的3-5倍,流速與1相同。(陰樹脂再生)
6.堿流完后,用去離子水沖洗至出水PH值為8-10,即可投入使用。工藝不同,選用適合的樹脂型式使用。
三、樹脂的復(fù)活處理
在離子交換樹脂使用過程中,經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后,往往會發(fā)生流出料液質(zhì)量逐漸下降,交換容量逐漸降低等現(xiàn)象。這一般是由于樹脂在運轉(zhuǎn)過程中受到污染造成。在廢水和生化物質(zhì)提煉中,由于成份比較復(fù)雜,樹脂更易受到污染,因此應(yīng)當采取適當?shù)拇胧┻M行復(fù)活處理,針對不同情況,采用不同的復(fù)活處理工藝,本公司可視具體情況進行技術(shù)指導(dǎo)。
吸附樹脂使用說明
- 樹脂保存方法
吸附樹脂通常以濕態(tài)保存,存放處的溫度為0﹣40 ℃,當存放處溫度稍低于0℃時,應(yīng)向包裝袋內(nèi)加入澄清的飽和食鹽水,浸泡樹脂。如果暴露在空氣中,樹脂可能部分干燥失水,由于吸附樹脂大多數(shù)是疏水性的,為使樹脂再度水合,應(yīng)把部分失水的吸附樹脂放在甲醇或其他水溶性的溶劑(如乙醇、丙酮)中充分浸泡,待浸泡完全后,用水沖洗置換出甲醇。
- 樹脂預(yù)處理
在吸附樹脂的生產(chǎn)過程中,一般均采用工業(yè)級原料,產(chǎn)品沒有經(jīng)過進一步純化處理,因此樹脂內(nèi)部往往殘留少量單體,致孔劑和其他有機雜質(zhì),所以在使用之前必須進行預(yù)處理。
吸附樹脂預(yù)處理方法如下:
1、將準備裝柱使用的新樹脂,用2倍左右體積的甲醇或其他水溶性的溶劑(如乙醇、丙酮)中充分浸泡 2—4小時,并不時攪動,使樹脂充分溶脹。
2、將已充分溶脹的吸附樹脂裝柱,以每小時1—4倍床層體積流速,用5—8倍樹脂體積的甲醇或其他水溶性的溶劑(如乙醇、丙酮)淋洗,洗至流出液在試管中用水稀釋不渾濁為止。
3、再用水反復(fù)洗滌至有機溶劑含量小于1%或無明顯溶劑氣味,把有機溶劑置換出來,即可投入使用。
三、樹脂的復(fù)活處理
在吸附樹脂使用過程中,經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后,往往會發(fā)生分離效果逐漸下降,吸附容量逐漸降低等現(xiàn)象。這一般是由于樹脂在運轉(zhuǎn)過程中受到污染造成。在廢水和生化物質(zhì)提煉中,由于成份比較復(fù)雜,樹脂更易受到污染,因此應(yīng)當采取適當?shù)拇胧┻M行復(fù)活處理,針對不同情況,采用不同的復(fù)活處理工藝,本公司可視具體情況進行技術(shù)指導(dǎo)。